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近日，重慶研究院爆破分院國內首次通過水下爆炸復合技術，成功完成了6㎡的601（厚度為2mm）+310S（厚度為4mm）復合耐熱鋼板的工業化試生產，解決了爆炸復合行業大幅薄板復合的難題，推動了該技術在化工、電子等行業的應用。
爆炸復合技術是通過炸藥爆炸對復板進行加速，使其高速撞擊基板，使兩板實現結合的一種焊接加工方式。水下爆炸復合技術將爆炸復合裝置置于水下，利用水取代空氣作為爆轟能量的傳播介質，實現對兩板的復合。
為滿足客戶的特定需求，項目組開展技術攻關，制作了這塊6㎡復合耐熱鋼板。據悉，進口的601耐熱鋼具有良好的耐熱性和抗氧化性，主要用于制作燒結爐、馬弗爐等電熱設備內膽，性能遠優于國產的310S耐熱鋼，但價格卻是后者的8倍。此次，項目組采用水下爆炸技術，成功地將2mm厚的601耐熱鋼與4mm厚的310S耐熱鋼進行復合，不僅減少了昂貴的601耐熱鋼的使用量，成本降低了50%，而且所得到的復合材料在性能上與601耐熱鋼相近。
值得注意的是，傳統的空氣中爆炸復合及軋制技術難以滿足這種特殊復合材料的加工需求。當復板厚度≤2mm時，在空氣中爆炸復合往往會遇到復板斷裂、表面燒蝕及結合率下降等問題。相比之下，水下爆炸復合技術在此類薄板復合上展現出了顯著優勢，能實現的最薄復合厚度達到0.1mm，且過程更為穩定可靠，此外，還大幅降低了噪聲與污染物排放。
此類復合材料在煤炭、化工、電力、電子等領域均具有廣泛的應用前景。該項成果已申請國家發明專利9項、軟件著作權11項。
展望未來，重慶研究院將繼續充分發揮科技創新對產業發展的支撐作用，進一步拓展水下爆炸復合材料的應用領域，開發出更多優質的復合材料新產品，不斷創造新的經濟增長點，持續鞏固并提升企業核心競爭力。
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