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近年來，中煤科工集團北京華宇工程有限公司（以下簡稱“北京華宇”）加快構建綠色發展新格局，以“智能、綠色、數字”為轉型發展目標，積極推進零碳礦區建設，探索“零碳礦區一體化解決方案”，并在眾多工程項目中推廣應用。
“我們提出的‘零碳礦區一體化解決方案’，結合了智慧建筑、綠色建筑、風能發電、光伏發電、生態碳匯等前沿科技，涵蓋煤礦余熱綜合利用、低濃度瓦斯利用、矸石充填、井下熱害治理、礦井水循環利用等多項技術，助力煤炭行業綠色低碳轉型。”北京華宇黨委副書記、總經理李志勇表示。
新技術促資源循環利用
“余熱綜合利用系統的應用，徹底替代了我礦50蒸噸的燃煤鍋爐房，解決了冬季建筑采暖與井筒防凍、夏季建筑空調與井下降溫、全年職工洗浴熱水供應等問題，提升了職工的安全感、獲得感和幸福感。”陜西煤業化工集團澄合礦業公司西卓煤礦總工程師南晶晶說。
南晶晶提到的余熱綜合利用系統，是北京華宇提供的“零碳礦區一體化解決方案”中的重要一環。
該系統通過將礦井回風余熱、礦井水余熱、空壓機余熱以及井下熱害資源化利用，并輔助空氣能、太陽能熱水制備等專利技術，可實現冷熱能供應100%清潔化。
據統計，該項目每年可為西卓煤礦減少標煤使用約1萬噸，減少二氧化碳排放約3萬噸。
“該系統開創了煤炭行業礦井廢熱綜合利用先河，對煤炭行業余熱綜合利用具有示范意義。”北京華宇西卓煤礦余熱綜合利用項目負責人鄭利國說。
矸石充填作為“零碳礦區一體化解決方案”的另一環，備受煤炭企業重視。
在淮河能源集團唐家會煤礦矸石處理項目中，北京華宇以環境低損傷開采理念為出發點，圍繞矸石處置難題，在行業內首次應用井下鄰位注漿充填技術，年處置矸石100萬噸；在陜西煤業化工集團曹家灘礦業公司煤矸石井下注漿充填項目中，北京華宇項目團隊創新設計“三級破碎+一級球磨”的“多破少磨”破碎系統和輸送距離達8000米、“低位+高位”雙注漿充填模式的料漿輸送及充填系統，年處置矸石達200萬噸。
曹家灘礦業公司煤矸石井下注漿充填項目負責人李嵐說：“這是北京華宇在煤矸石超遠距離規模化處置方面的最新成果，目前充填處置矸石能力為全國最大。”
當前，年處置能力80萬噸的國家能源集團神東煤炭烏蘭木倫煤礦井下煤矸分離及矸石處置技術研究與應用項目正在實施。
“該項目的研究成果和示范工程的驗證，對井下“采－選－充”一體化技術的推廣應用具有重要意義。”北京華宇綠色礦山設計研究院院長趙鳴表示。
為礦區裝上“智慧大腦”
走進陜西煤業化工集團張家峁礦業公司智慧礦區大門，隨處可見智慧化生活新方式——智慧化人臉識別門禁系統、智慧灌溉系統、智能掃地機器人、人體感應空調系統、無紙化辦公、虛擬影像系統等。
這套智慧化設計體系，正是由北京華宇設計的張家峁智慧中心項目。
該項目是張家峁智慧煤礦建設規劃的一項重要工程。北京華宇在設計過程中，以最大限度節約資源、保護環境、減少污染為目標，實現主體與裝修一體化設計，突出高效與經濟雙重優勢。
“我們采用多種新型環保材料，如納米自清潔外墻裝飾板，可自動、電動調節霧化玻璃等，打造出建筑與自然和諧共生的國家級現代化示范礦井的標桿樓宇。”北京華宇張家峁智慧中心項目負責人董靜說。
據介紹，該智慧中心以“綠色”“智慧”“未來”“品質”為核心理念，人體感應水幕投影簡介系統、智能人臉識別與訪客管理系統、綠植澆灌系統、室外機器人清潔系統以及智能燈光、窗簾、空調、會議等智慧化設計體系貫穿其中，滿足國家綠色建筑三星標準。
今年年初，北京華宇智慧中心設計成果榮獲煤炭行業第21屆優秀設計一等獎。
“這是對我們設計理念、創新成果、品牌影響力的認可，也是北京華宇未來持續深耕煤礦智能化建設領域的強大動力。”董靜說。
清潔能源配套綠色建筑
在陜西榆林西灣露天礦生活區、新疆呼圖壁小甘溝煤礦生活區，北京華宇充分利用生活區地形，通過自然通風打造生態廊道，在建筑屋頂將光伏等措施合理地布置其中，實現新能源的高效利用。
在探索“零碳礦區一體化解決方案”過程中，北京華宇圍繞礦區建筑物下足功夫。
北京華宇在建筑物屋頂和礦區周邊布置光伏和風電設備，采用智能化節能照明、通風及新風預處理系統，提升建筑物的整體品質和舒適度；注重選用綠色建材，通過采用雨水收集與中水回收方式，實現水資源循環利用，構建集水系統、電力系統、冷熱系統、環境管理系統于一體的智能化管控平臺。
近期，雨水收集與中水回收技術將在煤炭科學研究總院采育生產基地項目中運用。
“通過全方位、深層次的創新，北京華宇‘零碳礦區一體化解決方案’在一系列轉型實踐中不斷完善。”北京華宇黨委書記、董事長李常文說，“我們將堅持錨定‘雙碳’目標，持續深耕零碳礦區、煤礦智能化建設，以實際行動踐行保障國家能源安全、推動能源綠色低碳轉型的使命擔當。”
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